Plastform - obróbka tworzyw

Plexi akryl pmma

Czym jest plexi?

Płyty plexi czyli akryl, jak to niektórzy nazywają, jest tworzywem sztucznym o świetnych właściwościach. Doskonała odporność na promienowanie UV i warunki pogodowe.  Akryl jest bardziej przezroczysty niż szkło, ale nie tak kruchy i nie pęka tak szybko. Po drugie jest zdecydowanie lżejszy od szkła przy jednoczesnym zachowaniu więszej transparencji. Istnieją różne rodzaje, rozmiary i kolory akrylu.

Zastosowanie:

  • przemysł
  • reklama
  • budownictwo
  • wyposażenie sklepów
  • sprzęt laboratoryjny
  • oświetlenie
  • meble
  • dzieła sztuki
  • wiele innych

Plexiglas, Perspex, Altuglas… jak to się nazywa?

Plexi – szkło akrylowe (PMMA) występuje pod wieloma nazwami, każdy producent (fabryka) ma swoją nazwę rynkową.

Nazwy wybranych producentów pleksi:

Plexiglas®, Akrylon®, Altuglas®, Lucite®, Perspex®, Plazcryl®, Oroglas®, Polycasa Acryl® and Polycasa XT®, Solarkote™ Diakon® , Acrypet™, Crylon® and Crylux®.

Nazwy potoczne PMMA:

Akryl, plexi, pleksi, pleksa, pleksiglas, metapleks, szkło akrylowe, polimetakrylan metylu

Właściwości płyt plexi:

  • Odporne na działanie warunków atmosferycznych, olejów mineralnych, rozcieńczonych kwasów i zasad.
  • Tworzywo odporne na działanie promieniowania UV oraz starzenie.
  • Dobre właściwości optyczne i doskonałe wykończenie powierzchni, przezroczystość zbliżona do szkła.
  • Dopuszczone do kontaktu z żywnością.
  • Dobre właściwości recyklingowe.

Rodzaje płyt pleksi

XT-HI – płyty o podwyższonej odporności na uderzenia.

XT-UVT – płyty przepuszczające promienie UV, stosowane w solariach,

XT-Lustra – płyty srebrne, złote oraz kolorowe (dostępne na zamówienie) z jednostronną powłoką dającą efekt lustra.

OPAL WO 025 – przepuszczalność światła 25%, opal WO 075 – przepuszczalność światła 75%. opal WO 047 – przepuszczalność światła 47%, BIAŁY WO 004 – przepuszczalność światła 4%. WL 053 LED – przepuszczalność światła 53%. 

Czym są płyty akrylowe czyli plexi?

Produkt końcowy w 90–95% składa się z PMMA, a resztę stanowią dodatki (stabilizatory, plastyfikatory, barwniki i pigmenty, środki antyadhezyjne). Szeroki asortyment składający się z płyt bezbarwnych, opalowych, białych, kolorowych (kryjące, translucentne i transparentne) i wykończeń powierzchni z połyskiem lub matowych, stwarza nieograniczone możliwości zastosowań.

Przezroczyste arkusze charakteryzują się przepuszczalnością światła wynoszącą 93%.

Są znacznie lżejsze i odporniejsze na uderzenia niż szkło o podobnej grubości.

Odporność pleksi na UV i warunki atmosferyczne

Nie przepuszczają promieniowania UV, zawierają w sobie filtry UV i wymagają powkrywania ich dodatkową warswą lakieru lub filtru zabezpieczającego. Płyty mają trwałośc ok 10 lat na zewnątrz, jeden z producentów oferuje obecnie grwarancję nawet na 30 lat.

Charakteryzują się dużą stabilnością termiczną i niską wodochłonnością.

Arkusze są łatwe w obróbce i poddają się większości technik przetwarzania i formowania, co zapewnia atrakcyjność wzornictwa.

   

Bezpieczeństwo i wytrzymałość pleksi

Arkusze z tworzywa akrylowego mają 17 razy większą udarność niż szkło, co oznacza, że do rozbicia akrylu potrzeba znacznie większej siły niż szkło.

METAKRYLAN METYLU

🔍 Czy plexi (PMMA) jest tworzywem na bazie ropy?

Nie bezpośrednio. Plexi (PMMA – polimetakrylan metylu), znane jako szkło akrylowe, jest tworzywem syntetycznym powstającym z metakrylanu metylu (MMA). MMA to związek chemiczny otrzymywany zazwyczaj z pochodnych ropy naftowej i gazu ziemnego — głównie acetonu, cyjanowodoru i metanolu.

Z czego to jest zrobione?

Metakrylan metylu cząsteczką stanowiącą bazę lub monomerem, z którego powstaje polimetakrylan metylu i wiele innych polimerów akrylowych. Notacja chemiczna tego materiału to [CH2=C(CH3)COOCH3]. Jest zapisany w takiej formie, w miejsce bardziej popularnego zapisu chemicznego [C5H8O2], aby wskazać podwójne wiązanie (=) między dwoma atomami węgla w środku.

Podczas polimeryzacji jedno odgałęzienie tego podwójnego wiązania ulega rozerwaniu i łączy się ze środkowym atomem węgla innej cząsteczki metakrylanu metylu, rozpoczynając łańcuch. Proces ten jest powielany aż do powstania końcowego polimeru.

Metakrylan metylu można utworzyć na kilka sposobów. Jednym z powszechnych sposobów jest reakcja acetonu [CH3COCH3] z cyjanowodorem [HCN] w celu wytworzenia cyjanohydryny acetonu [(CH3)2C(OH)CN]. Ten z kolei poddaje się reakcji z alkoholem metylowym [CH3OH] w celu wytworzenia metakrylanu metylu.

Inne podobne monomery, takie jak akrylan metylu [CH2=CHCOOCH] i akrylonitryl [CH2=CHCN], można łączyć z metakrylanem metylu, tworząc różne akrylowe tworzywa sztuczne. Kiedy dwa lub więcej monomerów łączy się ze sobą, wynik jest znany jako kopolimer. Podobnie jak w przypadku metakrylanu metylu, oba monomery mają podwójne wiązanie na środkowych atomach węgla, które rozszczepia się podczas polimeryzacji, łącząc się z atomami węgla innych cząsteczek. Kontrolowanie proporcji tych innych monomerów powoduje zmiany elastyczności i innych właściwości powstałego tworzywa sztucznego.

➡️ choć plexi nie jest „plastikiem z ropy” w prostym znaczeniu (jak np. polietylen), to jego produkcja opiera się na surowcach pochodzących z petrochemii.

Czy plexi jest ekologiczne?

Ekologia plexi:

  • PMMA to tworzywo sztuczne o wysokiej trwałości i przezroczystości.

  • Nie zawiera bisfenolu A (jak niektóre poliwęglany) ani chloru (jak PVC).

  • Można je technicznie recyklingować lub depolimeryzować, choć w praktyce nadal rzadko.

  • Nie rozkłada się biologicznie

  • Produkty z PMMA mogą być bardziej ekologiczne, jeśli są długo używane i później poddane recyklingowi.

Co to właściwie jest plexi?

Plexi to tworzywo sztuczne produkowane z metakrylanu metylu (MMA) – związku chemicznego otrzymywanego głównie z pochodnych gazu ziemnego i ropy naftowej. Choć nie jest to materiał pochodzenia naturalnego, plexi posiada szereg właściwości, które mogą być korzystne dla środowiska – pod warunkiem odpowiedniego wykorzystania.

Ekologiczne zalety plexi

  • Trwałość i odporność
    PMMA jest wyjątkowo odporne na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV i uszkodzenia mechaniczne. Dzięki temu produkty z plexi mogą być użytkowane przez wiele lat, co zmniejsza częstotliwość wymiany i ilość odpadów.

  • Możliwość recyklingu
    Plexi można poddać recyklingowi – zarówno mechanicznie (rozdrabnianie i ponowne przetwórstwo), jak i chemicznie (procesy depolimeryzacji, pozwalające odzyskać monomer MMA). W praktyce recykling plexi  jest coraz bardziej powszechnie realizowany.

  • Czyste spalanie
    PMMA nie zawiera chloru ani halogenów – podczas spalania (np. w spalarniach odpadów) nie wydziela toksycznych gazów takich jak dioksyny, co czyni je bezpieczniejszym od wielu innych tworzyw sztucznych.

Wyzwania środowiskowe

  • Nie ulega biodegradacji
    Plexi jest materiałem trwałym, ale oznacza to również, że nie rozkłada się w środowisku naturalnym. Niewłaściwe składowanie może prowadzić do długotrwałego zanieczyszczenia środowiska.

  • Produkcja oparta na surowcach nieodnawialnych
    Choć plexi nie zawiera szkodliwych dodatków, jego produkcja nadal opiera się na surowcach pochodzących z petrochemii.

Alternatywy i nowe rozwiązania

W odpowiedzi na rosnącą świadomość ekologiczną coraz częściej dostępne są:

  • Plexi z recyklingu (np. Green Cast®) – wykonane w 100% z odzyskanego PMMA,

  • Nowe biotworzywa i kompozyty, które mogą stanowić alternatywę w niektórych zastosowaniach.

Nasze podejście

W Plast-Form stawiamy na odpowiedzialne gospodarowanie materiałami. Korzystamy z plexi renomowanych producentów, oferujemy możliwość wykorzystania odpadów produkcyjnych, a także stale monitorujemy nowe, bardziej ekologiczne rozwiązania dostępne na rynku.

Uważamy, że klucz do zrównoważonego wykorzystania plexi leży w:

  • jakości wykonania,

  • długim czasie użytkowania produktu,

  • odpowiednim recyklingu po zakończeniu cyklu życia.